Система управления складом (WMS)

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

• Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
• Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
• Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
• Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс, оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

• прием поступивших товаров на ответственное хранение;
• прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
• печать и распознавание штрих-кодов;
• возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
• проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

• транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
• перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

• гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
• упрощение или автоматизация складирования;
• оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
• автоматическое создание задач по складированию для персонала;
• подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
• назначение и определение точного места складирования товаров;
• прогрессивная оптимизация хранения;
• оптимизация складирования по срокам годности;
• контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

• настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
• пополнение неполными паллетами;
• совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
• автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
• возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
• организация удобной работы с весовой продукцией;
• гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
• проведение промежуточной инвентаризации товаров;
• проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
• отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
• возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
• зонирование складского комплекса для локализации запасов;
• отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
• автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
• настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
• гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

• автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
• эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
• комплектация товаров на транспортерную ленту;
• возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
• процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
• комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
• возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
• объединение или разделение групп продукции;
• различные варианты сборки – дискретная, групповая, объединенная;
• упаковка продукции;
• сборка заказов с их персонализацией;
• генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

• грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
• составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
• формирование сопроводительной документации;
• проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
• выбор перевозчика грузов;
• маркировка соответствия.

Управление контейнерами

• отслеживание местонахождения;
• закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
• нанесение информации о лицензии или патенте;
• идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

• перемещение продукции внутри компании;
• автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения;
• инспектирование спецоборудования складского комплекса;
• планирование заправки складской техники;
• планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

• учет количества рабочих часов;
• формирование задач и отслеживание их выполнения;
• составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
• диспетчеризация и чередование задач;
• массовые перемещения заданий;
• составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
• разработка стандартов для персонала;
• планирование и определение производительности труда;
• управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс – это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика – это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.